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热销:@宁德市图书密集架
更新时间:2019-12-05 22:59:43            最新新闻资讯发布人:宁德金虎柜业有限公司
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    基本参数
    • 密集架

      密集架

            

    质量保证措施及质量管理体系认证证书

    一、质量保证

        河北金虎柜业有限公司郑重声明:如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位,在本次合同有效期内,特向贵方保证,所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定,并提供 权威部门的检测报告,如有不符,由我单位承担全部责任。

    二、质量保证措施

    河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业,不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量,而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”,这是远大人的共识。在质量问题上,公司制定了两个“凡是”:凡是质量与生产有矛盾,质量先行;凡是质量与效益有矛盾,效益让路。在整个工艺流程中,严格遵循ISO9001:2008质量保证体系,由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导,做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。

    确保原材料采购质量关

    选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板,其质量符合GB710 标准,其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来,保质保量,并严格原材料进厂验收制度。

    严把各道工序质量关

    每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检,每道工序都把下一道工序作为自己的用户,认真对待,一丝不苟,从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

        3、强化职能部门把好质量关    

    设立专职质量检验部门,由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关,坚决杜绝不合格产品流出厂区。

    4、质量监督小组监控质量问题

    从各职能部门抽调一定的技术骨干,成立质量监督小组,定期对产品质量进行检查评比,发现问题即时处理,并实行责任追究制,对出现质量问题的人和事坚决查处,决不姑息。

    三、质量保证体系

    全面推行项目法施工,建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程质量的 责任人,项目主任工程师是技术负责人,项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上,签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权限。

    公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状,按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体,贯彻谁实施谁负责,质量与经济利益挂钩的原则。


    磷化喷塑工艺介绍

    (一)磷化

    因钢板在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物,如:润滑油,金属氧化层,与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在,对涂装工艺十分不利,并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米,就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力,增加与涂层的结合力。(磷酸盐处理)确保金属制品的综合质量和耐用性,保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。

    磷化工艺流程:热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组,能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗,调整,磷化处理,克服了手工作业质量不稳定之弊端,保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。

    热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘,为工件清洗彻底打下了基础。

    预脱脂,脱脂。在经过两工位的液清洗(在喷淋的机械冲击和物的双重作用下),能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物,温度由电子仪器自动跟踪检测,自动补偿,始终保证液的工艺温度,确保清洗质量的稳定。

    四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后,其表面带有的残留液(碱),经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。


    表面调整:在脱脂处理中,对金属基本体表面的化学成分,物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量,利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整,使工件形成一层钛离子,促使磷化膜致密,均匀,同时也提高了磷化速度。

    磷酸盐磷化处理:使用锌系磷化液,工件经磷化,涂装后的防腐,附着力耐氧化性更好,符合GB6807-86 标准。

    水洗,纯水洗:工件经磷酸盐处理后,形成一层致密,均匀的磷化膜,但也带了一定的磷酸盐残液,这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的液,但自来水也含有一定量的钙镁离子,沾附在工件的表面上,将会影响涂层的结合能力,所以用去离子纯水做 的清洗,使工件的表面更清洁,使涂装后的工件综合质量更有保证,更可靠。


    1、技术标准

          技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。

    2、总体标准:

        用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按国家行业标准执行,确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。

    3、工艺说明

    1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

    2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。

    具体表面处理及喷塑工艺附后。

    3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。

    4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

    5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

    6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

    4、技术说明

    1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。


    质量保证措施

    我公司生产的手动密集书架(柜),是借助人手摇动,在导轨上运行的,由活动架列和固定架列组成的能分散和紧密集合的书架(柜)列组合。在设计和生产、检验、包装、安装等过程中,严格执行GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件。

    我公司有严格的《质量体系管理程序》,并于2001年10月通过ISO9001国际质量管理体系认证。我公司这次投标能中标的话,会严格执行招标文件中对材质和技术条件中的要求,并且严格按《用户需求书》中要求的项目、数量、规格生产。

    我公司生产密集架(柜),架(柜)体内储藏利用率大于80%,摇动部分根据用户要求,采用圆盘摇柄式,摇柄可折叠,以便通道畅通;每列都设有制动装置,工作人员摇开架列存取资料时,可避免其他工作人员再摇动架列,保证了工作人员的人身安全;我公司生产的密集架(柜)同时还具有防盗、防火、防潮(如果密集架安装在地下室,应配备除湿机)、防光、防鼠装置。

    生产工艺情况。剪板机下料采取前后和垂直,下料尺寸精度高,垂直度好。所有连结孔均由冲床用专用模具冲出,冲孔直径范围φ3-50。孔中心距一致,安装方便。其它零件需要冲床加工时,全部采用成型模具,其它零件需要的冲床加工时,全部采用成型模具,我公司用于生产的冲床模具达300余件。折弯机采取前后,各折弯尺寸全部由模具保证。总之,我公司全部采用模具化生产,互换性强,安装方便,承载能力大,整体钢性好,产品外观整齐。钢制品喷塑前均经磷化处理。我公司有全自动静电粉末喷涂生产线,其生产能力在全国也是名列前茅。

    我公司生产钢制密集架(柜)系列产品的检验标准严格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有关规定执行。每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm。传动机构应转动灵活、平稳,不得有失灵现象。导轨安装后,其平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2mm。每两条导轨之间的平行度偏差小于2mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件应牢固,焊痕光滑平整。生产现场的检验认真执行“三检”制。生产工人自检,生产工人互检,即下道工序检验上道工序的零件,下道工序就是上道工序的客户,用户之间在质量上必须负责;专职检验检。专职检验具有判定零件是否合格的权威性,任何人不得对检验施加压力。这样在生产现场就行成了人人严把质量关,全员参加质量管理的好风气,好习惯,使公司的质量管理工作能落实到实处。出厂检验为抽检,抽取样品数为5%,检验项目全部合格时,为通过出厂检验,叛该批产品出厂检验合格,并开据出厂合格单。出厂检验项目中有一个不合格时,则进行重新抽样,数量加倍。加倍检验不合格时,判定该批产品出厂检验不合格,并立即隔离和追查原因。施工现场安装结束后,由安装负责人组织自检,自检合格后清理现场,达到设备干净,现场无杂物,然后通知用户验收。


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